咨詢背景一個管理混亂的公司，要想導入好的管理模式，必須要過5s/6s這一關。5S是現代企業提升管理水平的基，是通過對機、料、法、環的整理、整頓、清掃、清潔來達到人的素養的提升。人的素養提升了，才可以順利的推行其他的管理模式。
普遍問題
1. 生產區域、辦公區域和生活區域臟、亂、差，影響企業形象
2. 現場管理混亂，工作效率低下，引起客戶抱怨
3. 產品質量低下，缺少競爭力
3. 工傷事故發生頻次高，對員工身心傷害，并直接吞噬企業利潤
4. 車間缺少相應的定置管理，無法快速找出物料或工具，效率低下
5. 現場臟、亂、差，機器“跑、冒、滴、漏”現象嚴重，浪費很多
預期效果
1. 定性效果：
1）生產現場管理秩序化
2）生產作業標準化
3）提升員工精神面貌
4）提升企業外在形象
2. 定量效果：
1）生產效率提升
2）生產事故減少
3）生產成本下降
深藍解決方案
實施步驟
工作內容
工作成果
5S/6S診斷
制作現場調研表，對生產區、辦公區、生活區現場觀察
《5S/6S管理調研診斷報告》
訪談、座談
企業5S/6S歷史資料研究
PQCDSM生產信息分析
問卷調查:制作5S/6S知識問卷調查表
宣傳造勢
成立5S/6S推進委員會
《5S/6S推行整體思路》 《5S/6S推行整體工作計劃》 《5S/6S推行委員會職責權限說明書》 《5S/6S推行獎懲制度》 《5S/6S培訓課程》
對全員進行全方位的培訓
制定工作推進計劃
樣板車間推行
對樣板單位全體員工進行5S/6S課程培訓
《5S/6S樣板車間推行計劃》 《5S/6S樣板車間檢查標準》
5S/6S試點工作推進
5S/6S樣板車間檢查評價
對樣板單位進行參觀學習并寫出觀后感
全面推行
各單位制作推行計劃
《各單位推進計劃》 《5S標準平面圖》 《5S/6S各單位檢查標準》
輔導并修改推行計劃
現場輔導各單位按計劃推行5S/6S
對各單位推行結果進行驗收
鞏固提升
制定全公司5S/6S檢查標準；
《5S/6S獎懲管理辦法》
制定全公司5S/6S獎懲標準；
對各單位執行情況進行檢查并進行獎懲。
形成5S/6S的長效機制
各單位對本單位改善后的成果進行分享
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